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TT110 超聲波測厚儀測量技術及使用方法

1 清潔表面
TT110 超聲波測厚儀測量前應清除被測物體表面所有的灰塵、污垢及銹蝕物，鏟除油漆等復蓋物。
2 提高粗糙度要求
過份粗糙的表面會引起測量誤差，甚至儀器無讀數(shù)。TT110 超聲波測厚儀測量前應盡量使被測材料表面光滑，可使用磨、拋、銼等方法使其光滑，還可使用高粘度耦合劑，選用粗晶探頭SZ2.5P。
3 粗機加工表面
粗機加工表面（如車床或刨床）所造成的有規(guī)則的細槽也會引起測量誤差，彌補方法同2，另外調整探頭串音隔層板（穿過探頭底面中心的薄層）與被測材料細槽之間的夾角,使隔層板與細槽相互垂直或平行，取讀數(shù)中的zui小值作為測量厚度，可取得較好效果。
4 TT110 超聲波測厚儀測量圓柱型表面
測量圓柱型材料，如管子、油桶等，選擇探頭串音隔層板與被測材料軸線之間的夾角至關重要。簡單地說，將探頭與被測材料耦合，探頭串音隔層板與被測材料軸線平行或垂直，沿與被測材料軸線方向垂直地緩慢搖動探頭，屏幕上的讀數(shù)將有規(guī)則地變化，選擇讀數(shù)中的zui小值，作為材料的準確厚度。選擇探頭串音隔層板與被測材料軸線交角方向的標準取決于材料的曲率，直徑較大的管材，選擇探頭串音隔層板與管子軸線垂直，直徑較小的管材，則選擇與管子軸線平行和垂直兩種測量方法，取讀數(shù)中的zui小值作為測量厚度。
5 復合外形
當測量復合外形的材料（如管子彎頭處）時可采用7.4 介紹的方法，所不同的是要進行二次測量，分別讀取探頭串音隔層板與軸線垂直與平行的兩個數(shù)值，其較小的一個數(shù)作為該材料在測量點處的厚度。
6 不平行表面
為了得到一個令人滿意的超聲響應，被測材料的另一表面必須與被測面平行或同軸，否則將引起測量誤差或根本無讀數(shù)顯示。
7 材料的溫度影響
材料的厚度與超聲波傳播速度均受溫度的影響，若對測量精度要求較高時,可用相同材料的試塊在相同溫度條件下分別測量，計算出溫度對該材料的測量誤差，提供參數(shù)去校正它,對于鋼鐵來說,高溫將引起較大的誤差，可用此法來補償校正。

8 TT110 超聲波測厚儀參考試塊
為了能得到令人滿意的測量精度，選則具有與被測材料相同的材質和相近的厚度的試塊。取均勻被測材料用千分尺測量后就能作為一個試塊。對于薄材料，在它的厚度接近于探頭測量下*，不要測量低于下限厚度的材料。如果一個厚度范圍是可以估計的，那么試塊的厚度應選上限值。大部分鍛件和鑄件的內部結構具有方向性，在不同的方向上，聲速將會有少量變化，為了解決這個問題，試塊應具有與被測材料相同方向的內部結構，聲波在試塊中的傳播方向也要與在被測材料中的方向相同。在實際測量中被測材料的聲速可能是未知的，這時可以通過下面的公式計算出被測物體的厚度：H0 = （h0/ h1）×H1
H0：被測物體實際厚度 H1：被測物體用TT110 超聲測厚儀測得的厚度
h0： 試塊實際厚度 h1：試塊用TT110 超聲測厚儀測得的厚度
9 TT110 超聲波測厚儀測量中的幾種方法
a） 單測量法：在一點的測量。
b） 雙測量法：在一點處用探頭進行兩次測量，兩次測量中探頭串音隔層板要互相垂直。
c） 多點測量法：在某一測量范圍內進行多次測量，取zui小值為材料厚度值